一、花生榨油机简介：

    花生榨油机是专门为榨花生油而研发的专用榨油机设备，全自动花生榨油机具有操作简单，使用人工少，占地面积小，效率快，出油率高等多种优点。可用于代加工也可以用于工厂使用，可榨菜籽、花生、大豆、芝麻、油葵等多种植物油料，该机微电控制、红外线加热、真空过滤、三级压榨、可热榨，是个体加工理想的设备。花生榨油机其实就是螺旋榨油机，是一种先进的榨油机设备产品，市场上花生榨油机有很多种，但是多功能螺旋榨油机是先进的一种。它的工作过程是通过高压把花生里的油挤出来。再经过二次过滤。油出来以后比较清洁。花生榨油机是通过机械压力使油料作物在高压下油脂部分被挤出。从而起到榨油的目的。
    花生榨油机又叫花生米榨油机，花生油榨油机是榨油机产品中先进的一种。不管是冷榨还是热榨大型花生榨油机都可以满足。花生榨油机是通过机械压力使油料作物在高压下油脂部分被挤出，从而起到榨油的目的。再经过真空滤油机过滤出来的油比较清洁。可用于多种油料作物 如花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，等等,尤其是花生油和芝麻香油应用广泛。
花生榨油机工作原理：
    花生榨油机（螺旋榨油机）运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了全自动榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。

二、花生榨油机性能特点：

    花生榨油机是引进韩国技术并与中国农业机械化研究院粮油食品研究所研制的新一代高效节能榨油设备,符合农业部农用螺旋榨油机技术条件和标准要求,其加工生产的油品原汁原味,保真纯正,是创建现代油坊的选择。
花生榨油机的结构组成及特点：主要由电器控制、自动加热、调整、传动和真空滤油等部件组成。榨螺由合金钢经渗碳处理，增强表面硬度和耐磨性；榨排经平面磨床磨制，保证油线精度，提高出油率；配电、真空、自动加热等标准部件，选用国内知名品牌，优化机器配置；机器表面采用不锈钢及镀铬处理，符合食品卫生标准。
    花生榨油机的优势：出油率高，比普通榨油机高约3-6％投料出油２分钟，一次榨净，而普通的机械得榨2-3遍，新型真空榨油机属于多功能型。 可冷榨，替代冷榨机。 油香味及色泽：榨油生决油香味很重要，本机出的油香味特浓，百米外就能闻到原汁原味，其香味和色泽是普通榨油机远远不能比的，稍经处理的油清净、不起沫，不冒烟， 耗能低， 动力小、产量大、比同等产量的老式机械小3-5kw，以品均每小时省电5度计算（因为一遍榨净，所以省电），日生产可节约50元的电费。

三、花生榨油机技术参数：

四、花生榨油机压榨过程步骤：

    1.筛选：先用簸箕簸出花生碎壳和柴草等，然后用圆罗筛去石块、土屑和铁类等杂物花生油。要求筛后生仁杂质越少越好，不超过0.1%。
    2.碾坯：可用石碾将花生仁碾碎，碾时花生仁不要铺得过厚，以免碾坯不均匀，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米为好。
    3.蒸坯：可用铁锅笼屉，待水烧开后将碾好后的生坯均匀平铺其上。上汽要均匀，蒸好后要求一捻见油，水分在8.5%左右，温度100℃以上。
    4.装垛：蒸好后的坯子即为熟坯，要迅速包饼装垛，包饼可采用单圈，饼圈上下口要对齐，铺草要均匀，熟坯装好后要压实踩平，使中间略高。要求包饼要快而平，装垛要正而直，以达到保持饼温和延长压榨时间的要求。
    5.头道压榨：花生榨油机要放在保温的房间内，饼装好后要立即压榨，要步步压紧，轻压勤压，一般达到出油90%左右时，拆榨，卸饼，并用弯刀刮去饼边(不应同饼一起粉碎，掺到生坯中去，再进行头道压榨)。
    6.粉碎压坯：将刮去饼边的头道饼用石碾进行粉碎，使通过3目的筛子，直至全部筛过为止。
    7.用花生榨油机二次压榨：操作均同前述。
    8.两次压榨所得的毛油合并用离心式滤油机过滤，滤后的花生油即可食用。滤渣可掺入生坯中重复进行压榨。

五、花生榨油机出油率参数表：

六、花生榨油机特点：

    1．出油率高：该机一道榨净，省工省时，出油率高，配用动力小，采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率提高10-30% ；油质纯正，一机多用，可对芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油料进行油品加工。与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。
    2．安全方便：结构精巧，占用场地少；油坊需10-20平方米便能满足使用。采用全封闭防护，操作安全方便；本机配套完事整，接电即可生产，操作方便，是榨油行业换代的必选产品。为广大城乡无业人员及下岗职工提供了发家致富和再就业门路。传统榨油机方式的弊端：原始坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低，卫生环境差。
    3．节能：同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费；强化进料系统，加大推进速度，工作效率提高30%以上。
    4．省工：自动控制：自动控制压榨温度；内置真空分流器，油、渣有效分离；同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。
    5．用途广：一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。
    6、油质纯-：真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。经久耐用： 机身采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件，性能稳定，能长期连续工作；机表采用新材料静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐高温，既美观大方，又清洁卫生。
    7、榨螺采用军工材质——铬40，耐高温，在高温高压的环境下不变形，硬度高，使用寿命是传统碳结钢的8--10倍。出饼口采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机设备的使用寿命，使用时间可达几十年之久。
    8、采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化激活油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。

七、花生榨油机安装方法：

(一)使用前必须先仔细阅读说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。
(二)开机前,必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活， 用手转动皮带轮，各运转零部件应正常，不得有异常响声。随后在接速箱内加注20号机械油。
     具体操作如下：
    抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和花生榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当。    
(三)松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆2-3mm，再旋紧锁紧螺母，准备开机。
(四)花生榨油机打开电器箱门，把箱内的电源开关合闸开启置于合的位置，即整机电源接通。

八、花生榨油机出油率参考图表：

九、花生榨油机维护与保养：

    1.每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
    2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。
    3.当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
    4.每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
    5.生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨油机配件：榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。

十、花生榨油机榨油之后的饼：   

花生饼	大豆饼	油菜籽饼	山茶籽饼	蓖麻籽饼

    花生榨油机成套设备：可根据自己的需求自由选购。